高频瓷圆柱

来源:http://www.whxxym.com/supply/7.html 发布时间:2016/7/18 0:00:00

高频瓷


 抛光石(别名:陶瓷抛光石、瓷棒)是一种产品表面抛光用的抛光材料,主要用于铝合金、锌合金、铜、树脂(塑料)、不锈钢、白铁、钛合金等材质的产品的表面抛光,轻切削、精抛光、振光、化学处理前表面、电镀前细磨,常用于各种精蜜五金电子零件。高频资抛光石只有圆柱形一种形状,用于可以根椐产品的形状大小来选择高频瓷抛光石的规格。
 
1、高频瓷抛光石是一种金属表面抛光材料,它的表面精细、耐磨,硬度比一般抛光石要高出几十倍。常用于铝合金、锌合金、铜合金、不锈钢、白铁、钛合金、树脂(塑料)等材质的产品表面抛光、 轻切削、 精抛光、 振光、 化学处理前表面处理、电镀前细磨。
 
2、高频瓷抛光石应用场合:振动式研磨抛光机、滚桶式研磨抛光机、离心式抛光机、涡流式光饰机
 
3、高频瓷抛光石的规格有:圆柱形1.7mm*5mm,2.5mm*8mm,3mm*10mm,4mm*14mm,7mm*23mm。
 
温馨提示:1.无论是粗磨还是精磨,打毛刺还是抛亮,如要达到最佳效果,就一定配合研磨液和光亮剂一起使用,因为,在振动研磨工艺中,零件表面是否光亮,是否能够达到要求,研磨液和光亮剂从中起着决定性的作用!
 
操作与使用
磨石的种类、形状、大小以及装入量:
把加工零件以及符合研磨目的,材料性质、大小形状的研磨石放入容器槽内达总容积的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料时,最好首先让磨料自身研磨半小时,这样来去除磨料表面污物和锐棱。
研磨石和加工零件的混合比例
应根据加工零件的大小、开口材料性质、研磨石的情况来确定,一般多数采用加工零件与研磨石比为1:1-1:3 左右,如粗抛光和中等抛光时,此比例取小些,精抛光时此比例取大些。
水的添加量:
水一般取滚筒容器总容积的3~5%左石,3%为粗磨,5%为抛光,如果添加过多,则为造成共振现象,影响研磨效果,因此务必控制水的添加量。
研磨剂的添加量以及耐用时间:
根据研磨目的、材料性质,应选择适当的研磨剂,添加量分为二种,重切削为360g 左右,抛光加工时为600g 左右,耐久时间按一个小时为标准,研磨时间如超过一个小时,应在中途替换研磨剂,在替换研磨剂和水的过程中,应把以前的研磨剂和水放尽,再清洗磨料及零件,然后重新添加研磨剂和水。
研磨时间的确定:
研磨时间的选择应根据加工零件的状况来变更,通常在工艺试验的基础上找出最佳时间,这样来确定一个墓本的研磨时间表。
加工零件的清洗:
在加工零件前,必须将零件进行脱油,去污处理,如不进行将会降低PU胶的使用寿命以及研磨的效果。
零件与磨料的分离:
加工完毕后,可直接在螺旋容器内清洗工件,同时打开放水阀。清洗结束后,可选择适当大小的分离筛,然后放上分离联接板,使零件和磨料自动分离,另外零件应再作清洗、干燥和防锈处理。
 

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