轮毂抛光

来源:http://www.whxxym.com/supply/86.html 发布时间:2016/12/2 0:00:00

 

研磨光饰机磨料的选择
磨料的选择:应根据工件材料、形状、大小、及加工要求来确定磨料的种类、形状和大小以及磨料与工件的比例等,以保证良好的加工效果。还要考虑加工的经济性。凡有条件的地方,应就地取材,广泛利用天然磨料,并充分利用废物如废砂轮、废瓷器、料头、料边等。
1)对黑色金属锻铸件及表面光洁度不高工件的去毛刺和去飞边,应选择质地坚硬、粒度粗、切削能力强及成本低的磨料。如废砂轮块、废瓷片块、废锉刀块和鹅卵石的天然磨料。
2)表面光洁度要求较高的黑色金属工件去毛刺、倒圆边时,应选用有一定切削能力的,切削性能不易改变的和粒度较细的磨料,如规则氧化铝磨块、磨钝棱角的废陶瓷块、石英石和白云石等。
3)黑色金属工件抛光时,应选用切削性能不易改变、粒度细的磨料或具有平整挤压工件表面作用的磨料,如规则陶瓷磨块,细粒度的规则氧化铝磨块、光洁度很高的淬火钢球等。对于易变形工件还要与具有缓冲作用的有机磨料混合使用。
4)有色金属铸件去毛刺飞边以及表面光洁度要求不高的有色金属工件去毛刺、倒圆角时,应选择质地坚硬,粒度较粗,切削能力较强的磨料,如废砂轮、废瓷块、鹅卵石等天然磨料。
5)表面光洁度要求较高的有色金属工件去毛刺,倒圆角时应采用切削性能不易改变,粒度细的磨料。如规则碳化硅磨块、规则陶瓷磨块,磨钝棱角的石英石,白云石等。有时为了提高金属光泽还常常选用一些有机磨料如木屑、皮革、毛毡等。
6)形状复杂及多孔槽的工件去毛刺时,应选用一定数量的金属磨块。
实践证明:
1.磨料包围工件时,效果最好。研磨光饰机加工时间的长短,应根据加工要求和磨料添加剂的选择情况有实验而定。但工件抛光时,应严格控制加工时间,否则加工时间过长或过短都会直接影响加工质量。
大量工艺试验发现,工件经滚磨光整加工后表面光洁铮亮,其表层的活跃金属分子赤裸暴露在空气中很快氧化变黑,继而生锈。
2. 添加剂是一种或多种溶质配制而成的溶液,合理选择添加剂,能使加工出来的工件光亮美观,色泽鲜艳;防止工件生锈,润滑和保护工件表面;同时始终能保持磨块的清洁锋利,从而可以提高研磨光饰机加工的工作效率。

 

 

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