抛光研磨机厂家浅谈影响研磨抛光加工工艺的因素
发布时间 : 2023-11-01
影响研磨抛光加工工艺的因素有哪些呢？抛光研磨机厂家介绍如下：
研磨抛光机在研磨抛光过程中出现工艺的不稳定或是造成产品的不良率增加，这是有原因的，究其原因何在呢？经过我们深圳海德精密机械有限公司多能来的总结，得出如下的结论：
抛光研磨机厂家介绍到影响平面研磨加工工艺参数主要有:研磨运动轨迹、研磨速度、研磨压力、研磨加 工时间、偏心距、研磨液或者磨具等。在设备选定的情况下,合理地选择相关加工工艺 参数,可以有效地保证加工质量和效率。
(1)研磨运动轨迹。
抛光研磨机厂家告诉大家所谓的研磨运动轨迹,就是工件在研磨运动中,其表面上某一 点运动经过的“路线”。研磨运动的要点是实现磨料的切削运动,因而它的运动状况如何, 将直接影响研磨的加工精度及生产效率,为此,合理地选定运动方式是研磨加工中极为 重要的一步。
(2)研磨速度。
研磨速度是指工件与磨具的相对速度。在一定条件下,增大研 磨 速度可以提高研磨效率。但当速度过高时,由于离心力的作用,加工平稳性就会降低, 研具磨损加快,从而影响研磨加工精度。合理的选择研磨速度应考虑加工精度、工件的 材质、硬度、重量、研磨面积等,同时也要考虑研磨的加工方式等多方面的因素。一般 粗加工多用较低速、较高压力;精加工多用低速、较低压力。
(3)研磨时间。
抛光研磨机厂家告诉大家研磨时间和研磨速度这两个研磨工艺参数是密切相关的。研磨时间 过长,不仅加工精度趋向稳定不再提高甚至会因过热变形而丧失精度,并使研磨效率降 低。实践表明,在研磨的初始阶段,工件几何形状误差的消除和表面光洁度的改善较快, 而后则逐步缓慢下来。
(4)研磨压力。
研磨过程中,工件与磨具的接触面积由小到大,适当地调整研 磨压 力,可以获得较高的加工效率和较高的表面光洁度。研磨的压力不能太大,若磨粒硬度 较高而研磨压力太大时,磨粒很快被压碎,使切削能力降低。当磨粒硬度较低而研磨压 力过大时,磨粒会被大量嵌进磨具表面,使切削能力大大增强,但因研磨功率加剧而导 致工件和磨具受热、变形,直接影响到研磨的质量和磨具的使用寿命。反之,研磨的压 力也不能太小,压力太小会使切削能力降低,同时生产效率也会降低,因为,在一定范围内,研磨压力与效率成正比。
(5)研磨剂。
抛光研磨机厂家介绍到研磨剂是由磨料、粘合剂、活性添加剂等混合而成,有液态、膏状和 固态三种,以适应不同加工的要求。液态研磨剂用于机动研磨;膏状、固态研磨剂用于手动研磨。常用的磨料有金刚石粉、细粒度的立方氮化硼BdC、碳化娃、氧化锆等。
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